Wasserstrahlschneiden Individueller Ausschnitt

Dank seiner Vielseitigkeit und seiner Genauigkeit bietet das Schneiden mit dem Wasserstrahl in vielen Bereichen Vorteile gegenüber anderen Trennverfahren. Das gilt nicht zuletzt für das Erstellen individueller Ausschnitte, bei denen höchste Präzision und maximale Schnittqualität gefordert sind. Da es sich um einen kalten Schneidprozess handelt, sind Gefahren wie das Zerreißen, das Schmelzen, das Härten und das Verformen des zu schneidenden Materials beim Wasserstrahlschneiden ausgeschlossen. Damit ist das Wasserstrahl Cutting eine gute Alternative zum Brennschneiden, zum Laserstrahl-Schmelzschneiden und zum Plasma-Schmelzschneiden. Nachteile gegenüber den genannten Methoden bestehen vor allem hinsichtlich der langsameren Schneidgeschwindigkeit und des ständigen direkten Wasserkontakts des auf diese Weise bearbeiteten Werkstoffs.

Wasserstrahlschneiden – so funktioniert das präzise Verfahren

Beim Wasserschneiden handelt es sich um ein sehr effizientes und exaktes Kaltschneideverfahren, bei dem die Werkstoffe mittels Hochdruckwasserstrahl getrennt werden. Hinsichtlich des Schnittmaterials und der Anwendungen sind diesem Verfahren kaum Grenzen gesetzt. Während für eher weiche Materialien wie Kunststoffe, Schaumstoffe, Folien und Papier Reinwasser genügt, kommen beim Schneiden harter Werkstoffe wie Stahl, Glas oder Keramik zusätzliche Abrasivmittel wie Granat- oder Olivsand zum Einsatz. Hierbei ist dann vom Abrasiv-Wasserstrahlschneiden die Rede.
Das Funktionsprinzip des Schneidens mit Wasser ist denkbar einfach. Der Materialabtrag resultiert aus dem hohen Druck, den der feine Strahl auf der Werkstückoberfläche verursacht. Zusätzlich erzeugt das von der Wirkstelle quer abfließendes Wasser Scherkräfte, die ebenfalls zum Materialabtrag beitragen. Bei harten und spröden Materialien entstehen an der Oberfläche zunächst Mikrorisse, die sich ausbreiten und vereinigen und auf diese Weise mikroskopisch kleine Partikel ablösen. Zähe Werkstoffe wie Stahl können sich an der Wirkstelle anfangs plastisch verformen, ohne dass sich Material ablöst. Die oberflächliche Kaltverformung bewirkt eine Versprödung des Materials und erlaubt so dessen Abtrag mit dem Wasserstrahl.
Bei der Fertigung per Wasserstrahl Cutting in der Industrie werden mittlerweile Drücke von 1.000 bis 4.000 bar und Geschwindigkeiten von rund 900 Meter pro Sekunde eingesetzt. Als Verfahrensparameter werden grundsätzlich der von den Pumpen erzielte Druck, Düsendurchmesser und Düsenabstand sowie die Vorschubgeschwindigkeit genutzt. Weitere Stellgrößen ergeben sich beim Abrasiv-Wasserstrahlschneiden. Sobald Abrasivmittel zugesetzt werden, spielen auch die Feststoffart, die Körnung, der Fokusdurchmesser und die Fokuslänge eine Rolle für das Schnittergebnis.
Das Werkstück unterliegt während des Wasserstrahlschneidens weder thermischen noch mechanischen Belastungen, wodurch eine Materialdeformation im Schnittbereich ausgeschlossen ist. Zudem ist keine Nachbearbeitung erforderlich, da auf Anhieb glatte Schnittkanten entstehen.

Wie funktioniert das Schneiden per Abrasivwasserstrahl?

Abrasiv Materialien führen zwar zu einer breiteren Schnittfuge, erhöhen dafür aber auch das Trennvermögen beim Waterjet Cutting. Um einen Reinwasserstrahl zum Abrasivwasserstrahl zu machen, ist eine zusätzliche Mischkammer im Schneidkopf erforderlich. In dieser entsteht durch die hohe Strahlgeschwindigkeit ein Unterdruck, durch den ein Abrasiv eingesaut und mit dem Wasser vermischt wird. Das Gemisch wird durch die Abrasivdüse geleitet und durch deren enger werdenden Querschnitt fokussiert. Dadurch trifft es mit hohem Druck auf das zu schneidende Werkstück auf.

Vorteile beim CNC Wasserstrahlschneiden – höchste Präzision dank Computer Navigation

Maschinen zum Wasserschneiden in der Industrie bestehen aus verschiedenen Komponenten, die auf unterschiedliche Weise kombiniert werden können. Das Grundgerüst bildet ein Maschinenrahmen, der zumeist aus Stahl oder Aluminium besteht. Auf diesem sitzen, räumlich voneinander getrennt, die Steuerung, die Hochdruckpumpe für das Wasser und der Schneidkopf. Die Abtrennung der Steuerung ist insbesondere deshalb erforderlich, weil moderne Maschinen fast ausnahmslos eine computergestützte numerische Steuerung besitzen, die nicht nass werden darf.
Die Vorteile des CNC Wasserstrahlschneidens liegen vor allem in der Vielseitigkeit bezüglich der kompatiblen Materialien sowie in der Option, Werkstoffe mit größerer Dicke bearbeiten zu können. Die Navigation per Computer ist so präzise, dass die Fertigung dutzender identischer Teile problemlos möglich ist. Das selbstständige Arbeiten der Maschinen verringert den Personalaufwand und senkt die Kosten für das Waterjet Verfahren.

Alufritze – Ihr Partner für individuelle Ausschnitte per Waterjet Cutting

Sie benötigen Aluminium-, Edelstahl- oder Stahlbleche mit besonderen Ausschnitten mittels Wasserstrahlschneiden. Dann haben Sie in uns den passenden Partner gefunden. Als Spezialist für Abrasiv-Wasserstrahlschneiden realisieren wir für Sie alle Schnitte in größter Genauigkeit. Dabei bedienen wir nicht nur Unternehmen aus Industrie und Gewerbe. Auch private Kunden sind uns willkommen und haben keine Nachteile aufgrund der kleineren Bestellmengen zu befürchten.
Wir bieten das Waterjet Schneiden für Bleche von 100 x 100 bis 2000 x 1000 Millimeter in unterschiedlichen Schnittqualitäten an. Mithilfe unseres Online-Konfigurators haben Sie dank intuitiver Navigation die Möglichkeit, uns Ihre Wünsche für die individuelle Fertigung auf einfache und bequeme Weise mitzuteilen. Hierfür empfehlen wir folgendes Vorgehen:

• Schritt 1: Tragen Sie die gewünschte Blechgröße (Länge x Breite) in die davor vorgesehenen Felder ein.
• Schritt 2: Suchen Sie das Material aus.
• Schritt 3: Entscheiden Sie sich für eine Schnittqualität.
• Schritt 4: Wählen Sie aus, ob die Außenecken abgerundet sein sollen.
• Schritt 5: Konfigurieren Sie die benötigten Ausschnitte auf dem Blech
• Schritt 6: Geben Sie im Stückzahlfeld an, wie viele Zuschnitte Sie benötigen.
• Schritt 7: Übernehmen Sie Ihre Artikel mit einem Klick auf das grüne Feld in den Warenkorb.

Bei uns haben Sie die Preise immer sofort im Blick, da wir jede Änderung während des Bestellvorgangs gleich in den Endpreis einrechnen. Die Lieferkosten erfahren Sie schnell und einfach durch Anklicken des Links „Versand“ direkt über dem Stückzahlfeld. Die Lieferzeit innerhalb Deutschlands beträgt circa 10 bis 12 Werktage. Im Lieferumfang ist der Blechzuschnitt mit den konfigurierten Ausschnitten, ohne Blechreste der Ausschnitte enthalten.
Sie möchten sich eingehender über das Wasser Cutting, über die Vorteile und Nachteile des Verfahrens oder über die Fertigung in unserem Unternehmen informieren? Dann setzen Sie sich gleich mit uns in Verbindung. Wir beantworten gerne Ihre Fragen zum Wasserstrahlschneiden.
HINWEIS: Dieser Konfigurator ist nicht für Mobilgeräte geeignet. Bitte verwenden Sie einen PC oder Laptop mit einer Mnidestbildschirmgröße von 13 Zoll.
Achtung: Durch die Zuführung des Granatsandes welcher essentiell für den Schnittvorgang ist, kann sich ein weißer Nebel auf der gesamten Fläche des Bleches bilden. Dieser Nebel ist technisch unvermeidbar und rechtfertigt keine Reklamation. Kratzer und Riefen sind eine normale Folge der maschinellen Fertigung. Reklamationsansprüche ergeben sich daraus nicht. Abbildungen ähnlich.