Laserschneiden – Ablauf, Vorteile & Anwendungsmöglichkeiten

Das Laserschneiden zählt zu den wichtigsten Verfahren in der Metallbearbeitung. Es lassen sich mit dieser Methode beispielsweise äußerst präzise Teile mit hoher Wiederholgenauigkeit herstellen. Damit setzt es genau da an, wo mechanische Schneideverfahren an ihre Grenzen stoßen.

Auch wir von Alufritze bieten unseren Kunden das Laserschneidverfahren an – bei uns können Sie verschiedenste Formen aus Aluminium oder Edelstahl in Auftrag geben. Als Experten rund um das Laserschneiden haben wir für Sie hier einen umfangreichen Artikel zu diesem Thema verfasst. Informieren Sie sich unter anderem darüber, wie das Verfahren abläuft, welche Vor- und Nachteile es aufweist und in welchen Bereichen es gerne angewandt wird. Möchten Sie im Anschluss einen Laserzuschnitt anfertigen lassen, können Sie diesen ganz nach Ihren Wünschen in unserem Shop konfigurieren!

Laserschneiden erklärt: So funktioniert das Verfahren

Grundsätzlich handelt es sich beim Laserschneiden um ein thermisches Trennverfahren. Dabei wird ein stark gebündelter Laserstrahl genutzt, um zum Beispiel Metalle oder auch andere Werkstoffe wie Holz, Textilien, bestimmte Kunststoffe und weitere Materialien zu trennen. Der Laser erzeugt eine sehr hohe Energiedichte, welche das Material aufschmilzt oder verdampft. Zusätzlich wird ein Schneidgas (etwa Sauerstoff oder Stickstoff) zugeführt, um das geschmolzene Material aus der Schnittfuge zu blasen.

Es existieren verschiedene Arten von Lasern, die sich für dieses Verfahren einsetzen lassen. Besonders bekannt sind die CO₂-Laser. Diese eignen sich sehr gut für dickere Metalle und glatte Schnittkanten, sind aber relativ energieaufwendig. Heutzutage kommen immer mehr die innovativen Faserlaser zum Einsatz, welche sehr feine Schnitte und hohe Geschwindigkeiten ermöglichen.

CNC Laserschneiden für noch mehr Effizienz

Vielleicht sind Sie bereits auf den Begriff des CNC-Laserschneidens gestoßen. Diese Abkürzung steht für Computerized Numerical Control. Im Grunde bedeutet dies, dass die Laserschneideanlage nicht manuell bedient wird, sondern den Befehlen eines Computers folgt. Das ermöglicht eine sehr hohe Präzision auch bei komplexen Formen sowie saubere Schnittkanten. Zudem können Sie schnell zwischen unterschiedlichen Bauteilen wechseln.

Das CNC-Schneiden macht es möglich, dass auch Einzelteile effizient produziert werden können. Selbstverständlich nutzen wir diese Technologie und ermöglichen es so auch Privatpersonen und Unternehmen mit kleinem Bedarf, günstig Aluminium laserschneiden oder Edelstahl laserschneiden zu lassen.

Die Vorteile und Nachteile beim Laserschneiden genauer betrachtet

Die Laserbearbeitung ist nicht ohne Grund so beliebt – der Schneidprozess ermöglicht hervorragende Ergebnisse und ist besonders präzise. Für viele Unternehmen ist es deshalb Standard, ihre Teile durch Laserschnitt fertigen zu lassen. Tatsächlich hat dieses Verfahren viele Vorteile und nur wenige Schwachstellen. Wir sehen uns beides einmal genauer an:

Vorteile des Laserschneidens

Die Vorteile überwiegen beim Laserschneiden eindeutig. Auch im Vergleich zu anderen bewährten Schneidverfahren wie dem Wasserstrahlschneiden nach Maß ist es sehr attraktiv. Die folgenden positiven Eigenschaften überzeugen besonders:

• Sehr hohe Präzision: Das Schneidergebnis ist beim Laserschneiden besonders präzise. Sie können auch sehr komplexe Konturen, enge Radien und filigrane Strukturen problemlos umsetzen. Das macht die Lasertechnik für Unternehmen interessant, die Bauteile mit einer hohen Passgenauigkeit benötigen. Zudem lassen sich in den Laserschneidanlagen unbegrenzt identische Teile fertigen.
• Hohe Schneidqualität: Nicht nur die Genauigkeit, auch die Qualität der Schnittkanten überzeugt beim Laserschneiden. 
• Hohe Flexibilität: Das CNC Laserschneiden ermöglicht es, schnell zwischen verschiedenen Formen zu wechseln. So lässt sich die Maschine ganz nach Bedarf auf eine neue Kontur einstellen. Das macht das Verfahren auch attraktiv für die Produktion von Prototypen, kleinen Stückzahlen und Einzelanfertigungen.
• Geringer Materialverlust: Bei der Bearbeitung mit den Laserstrahlen fällt wenig Verschnitt an. Besonders bei teuren Materialien oder größeren Mengen stellt dies einen wirtschaftlichen Vorteil dar.

Nachteile des Laserschneidens

Für die meisten Anwendungsfälle ist das Laserschneiden die perfekte Wahl. Das Verfahren hat jedoch auch Grenzen. So reicht die Leistung für sehr hohe Materialdicken oftmals nicht aus. Auch der Stromverbrauch der Anlagen ist relativ hoch, was die Kosten und die Nachhaltigkeit des Verfahrens beeinflusst. Die Maschinen müssen, besonders bei CO2-Lasern, häufiger gewartet werden. Auch das verursacht höhere Kosten. Nicht zuletzt können bei der Anwendung an bestimmten Materialien gefährliche Dämpfe entstehen. Hier ist eine gute Belüftung unabdingbar.

Diese Anwendungsmöglichkeiten hat das Laserstrahlschneiden

Das Laserschneiden ist in zahlreichen Bereichen weit verbreitet. Kein Wunder, wenn man die vielen Vorteile betrachtet. In vielen Branchen wird diese Lösung klassischen Werkzeugen vorgezogen, um noch hochwertigere Produkte oder Werkstücke zu erzeugen. Hier geben wir Ihnen einen Überblick über die verschiedensten Einsatzbereiche des Laserschneidens:

Hohe Materialvielfalt: Diese Stoffe lassen sich lasern

Bei Alufritze bieten wir Ihnen hochwertiges Alublech nach Maß, sehr stabiles Edelstahlblech nach Maß oder auch Alu Riffelblech nach Maß an, die wir genau nach Ihren individuellen Vorgaben zuschneiden – auf Wunsch gerne mit Laser. Das Verfahren bietet sich aber auch für andere Arten von Blechen sowie einige weitere Materialien an. Die folgenden Materialarten eignen sich zum Beispiel für den Laserschnitt:

• Aluminium
• Edelstahl
• Stahl
• Buntmetall wie Messing und Kupfer (allerdings aufgrund der hohen Reflexion eher herausfordernd)
• Titan
• Kunststoffe wie Acryl, Polyamid und PET
• Holz
• Papier und Karton
• Verschiedene Textilien und Leder

Einige Materialien sind aber auch weniger oder gar nicht für das Verfahren geeignet. Dazu gehören verschiedene Kunststoffe wie etwa Teflon, die giftige Gase freisetzen können. Auch stark reflektierende Stoffe sind nicht oder nur unter bestimmten Bedingungen zum Lasern geeignet.

In diesen Branchen sind Laserteile aus Metall beliebt

Zum Einsatz kommt das Verfahren in praktisch allen Bereichen, in denen Blechbearbeitung eine Rolle spielt. Unter anderem werden mit dem Laser etwa Karosserieteile und weitere Fahrzeugteile in der Automobilindustrie gefertigt. Im Maschinenbau entstehen durch das Laserschneiden Gehäuse und Blechteile für komplexe Konstruktionen.

Auch in der Architektur und im Design spielt das Verfahren eine Rolle. Hier können zum Beispiel Fassadenelemente, Bauteile für Möbel oder auch dekorative Designelemente mit dem Laser hergestellt werden.

Zudem sind im privaten Bereich und im Handwerk Laserzuschnitte beliebt. Zum Beispiel können Sie damit Einzelteile produzieren lassen, die dann zu individuellen Möbeln, Schildern oder sogar Kunstobjekten weiterverarbeitet werden können. Das Schneiden eröffnet zahlreiche Möglichkeiten für die Herstellung einzigartiger Stücke.

Sie möchten Laserteile anfertigen lassen?

Haben Sie die zahlreichen Vorteile des Laserschneidens überzeugt? Dann setzen Sie bei Ihrem nächsten Projekt am besten auf diese Methode. Für Werkstücke aus Edelstahl oder Aluminium sind wir Ihr erster Ansprechpartner. Bei uns lässt sich in nur wenigen Schritten Ihr Laserteil konfigurieren und anschließend bequem online bestellen. Sie benötigen dafür in den meisten Fällen keine DXF-Zeichnung, sondern können Ihr Teil direkt in unserem Konfigurator erstellen! Wir berücksichtigen bei der Fertigung genau Ihre Anforderungen an die Werkstücke.

Tipp: Auch wenn Sie mehr als nur Blechzuschnitte brauchen, profitieren Sie von unserem breiten Angebot. Zum Beispiel finden Sie bei uns Alurohr Zuschnitte sowie hochwertige Alu U-Profile nach Maß und Alu Winkelprofile nach Maß.

Häufig gestellte Fragen rund um das Laserschneiden

Sollten Sie noch offene Fragen haben, dann lesen Sie gerne hier weiter. Wir haben Ihnen ein umfangreiches FAQ zum Thema Laserschneiden erstellt:

Bis zu welcher Materialstärke kann man lasern?

Das ist stark abhängig von der Materialart sowie von der Laserleistung der spezifischen Anlage. Es sind jedoch auch bei harten Materialien wie Stahlblech Stärken von wenigen Zentimetern realisierbar.

Müssen Bauteile nach dem Schneiden noch bearbeitet werden?

In den meisten Fällen ist noch eine Bearbeitung nötig, bei der die Grate entfernt werden. Geben Sie dies einfach bei Ihrer Bestellung an. 

Erwärmt sich das Teil beim Laserschneiden?

Beim Laserschneiden existiert eine gewisse Hitzeeinwirkung. Diese beschränkt sich jedoch nur auf den Schnittbereich, während das restliche Teil relativ kühl bleibt. Bei sehr dünnen und spannungsreichen Teilen oder bei hitzeempfindlichen Materialien können dadurch Verformungen entstehen. Dies müssen Sie in der Planung und für die Nachbearbeitung berücksichtigen.

Wie hoch sind die Toleranzen beim Lasern?

Grundsätzlich gibt es beim Laserschneiden einen kleinen Toleranzbereich. Dieser kann etwa bei +/- 0,5 mm liegen. Je nach Material, Kontur und Blechqualität sind aber auch noch engere Bereiche möglich. Legen Sie Wert auf eine präzise Umsetzung Ihrer Bauteile, dann eignet sich das Verfahren also sehr gut.

Lassen sich Laserteile einfach weiterverarbeiten?

Ja, Sie können Bauteile, die mit Lasern gefertigt werden, selbstverständlich ganz leicht weiterverarbeiten. Typisch ist zum Beispiel je nach Material eine Lackierung oder eine Veredelung der Metallteile. Teile aus Aluminium können nach dem Lasern etwa eloxiert oder pulverbeschichtet werden. Andere Materialien wie etwa Stahl eignen sich zum Feuerverzinken. Was Sie mit Ihren Werkstücken nach dem Lasern auch vorhaben: Es lässt sich alles gut umsetzen.